1 、在泵与电动♀机直联传动时，应留意泵轴与电动机输出的同轴度;泵装置的准确与否对泵的运行平稳性和◥运用寿命有较大的影响，因此有必要仔细认真地装置和校对。

　　2、泵联轴器有必要用镙母紧固⊙好，并∮锁紧螺母，谨防镙母松动，不然易引起叶轮窜动，形成机械ㄨ故障。

　　3、为使泵体内能够坚持必定的储存液，以到达较好的自吸才能和避免机械密封的干】磨擦，有必要使泵的进口高于№泵轴中心线。

　　4、吸入管路的装置应注：

　　a. 吸进口的⊙装置高度不能超过5米，在条件许可时，吸进口的装置高度应尽可能地低于水池低的储水平〗面，并尽量?短吸入』管的长度，少装弯头，这样有利于?短自吸时刻，提高自吸功＠ 用。

　　b. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏◣气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象▽存在。

　　c. 应避免泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有用过流≡面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检?。

　　d. 吸入管〇路和吐出管路应有自己的支架，泵体自身不允许接受管路的负荷。

　　5、泵在▲装置时，应使泵及管路的静电接地电阻到达其规则要◤求。

　　6、装置时应严厉检?泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂▲物。

　　7、校对泵联轴器及电机动联轴器々的装置间隙及同轴度，其不同轴度允许误ξ　差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

　　8、在机组♀实践作业3-4小时后，作后查看，如无不◆良现象，则认为装置己妥，在试作业中应查看轴承的温度，轴承︼体的温度不宜超过70℃。

　　9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却∮水接头供配内孔为Φ12的胶√管或塑料管之用，其螺纹尺度为M12×1.75.。

　　10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸进程中不能使泵顺◢畅地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。

　　自吸泵的运用

　　(一)、起■动前的预备及查看作业：

　　1.本系列自吸泵，根据泵的作业作业情况，分别选用优质钙基黄油和10号机油进行光滑，假如选用黄油光滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油∏.选用机油光滑的泵.假如油位缺乏，则加足之。

　　2，查看泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若缺乏.能够从泵壳上的加液口处直接向↘泵体内注入储液，不应在储液缺乏的情∑况下发动作业，不然泵不能正常作业，且易损坏机械密封。

　　3，查看泵的滚动部件是否有卡住磁碰现象。

　　4.查看泵体底脚及各联◣合处螺母有无松动现象。

　　5.查看泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

　　6.查看进↑口管路是否漏气，如有漏气，有必要设法扫除。

　　7.翻开吸入管路的阀门.稍开(不要全开)出口控制阀。

　　(二)、起动∞及操作：

　　1.点动自吸泵，留意泵轴的转向是否正确。

　　2.留意滚动时有无不正常的动☆静和振动。

　　3.留意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时刻的波动而指示※安稳后， 说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

　　4.在泵进入正常输⌒液作业前即自吸进程中.应特别留意泵内水温升高情况，假如这个进程过长， 泵内水温过高，则停㊣　泵查看其原因。

　　5.假如泵内液体温度过高而引起自吸困难.那★么能够暂时停机.使用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液ξ体.使泵内液体降〓温.然后起动即可。

　　6.泵在作业进程中如发作激烈振动和曝声.有可∮能是泵发作汽蚀所造成的，汽蚀发生的原因有两种：一是进Ψ口管流速过大.二是吸∴程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数，在▓进口管路有阻塞时则应及时扫除：吸程太高时可适当降低泵的装置高度。

　　7.泵在作业进程中因故停泵.需再起』动时.出口控制阀应稍开(不要全闭)这样既有利于自吸进程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的▅负荷下发动。

　　8.留意查看管路系统有无渗漏现象。

　　(三)、停泵：

　　1.首先有必要关闭吐出管路上的闸阀。

　　2.使泵ζ停止滚动。

　　3.在寒冷〖时节，应将泵体内的储液和轴承体冷却「室内的ω　水放空，以防冻裂机件∑。